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膠印過程中常見棘手問題三例

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2018/05/22 14:44
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  目前膠印是印刷企業的主要印刷方式。而平版膠印因輸出系統產生的故障是印品套印不準、墨色不勻,甚至印刷無法進行,延誤交貨期的主要原因。這是印刷工人最常遇見的較為棘手的問題之一。
 
  一、輸紙雙張或多張故障
 
  1.紙張不平整,邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時,紙張邊緣上翹成一個圓弧角度,氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬,而另一部分氣流使紙張往下壓,使得紙張無法分開,擋紙毛刷也失去作用,而造成雙張或多張,甚至大疊進行輸紙板。一般的處理方法是將紙張卸下來進行反敲紙處理,使紙張平整而利于分離。
 
  2.裝紙高度超過檔紙牙允許高度。根據以往的印刷經驗,一般裝紙的高度,應低于檔紙牙5mm左右。若調節不恰當,超過其充許范圍,將會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是用塞木楔來進行控制,使紙張保持在同一平面上。如果有調節器的機型,可以采用調節器降低輸紙高度來解決。
 
  3.吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。根據以往的操作經驗,一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右,吹風壓腳伸進紙邊大概為10-15mm左右。如果調節不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調近一些,使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右,調節擋紙毛刷和吹風壓腳來解決。
 
  4.紙張太薄時,風量調節不當。當印刷70g/m2的薄紙時,如果風量調節不當,也容易產生雙張或多張的現象。一般的處理方法有以下幾點:(1)向下調節吹風腳,加大紙堆和分紙吸嘴之間的距離;(2)適當調小風量;(3)減小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠來減小風力;(4)把擋紙毛刷向下壓一些,增加它的壓力來控制。
 
  5.紙張沒有松透或有粘結。一般是在裁切紙張時,切刀口有粘結,或者印刷半成品之滿版實地時,水漬、墨漬導致粘結,從而形成雙張或多張。所以,紙張在印刷前,即紙張在裝入機時,一定要用力抖開疊齊,對半成品要一小疊一小疊抖松,上機時要少裝一點,避免重壓而導致粘結。
 
  6.吹風壓腳磨損。當吹風壓腳使用一段時間后,便會磨損,當它向下壓住紙張時,紙張就會弄成一個斜角,作用力就改變方向,紙張就會向前推移,使擋紙毛刷失去作用,分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣,而形成雙張或多張。一般是采用更換新的吹風壓腳來處理,若磨損不太嚴重,可以采用焊接銅片,然后再用銼刀銼平的方法來解決。
 
  二、產品墨色不均勻故障
 
  產品墨色不均勻的原因有:(1)傳水、傳墨、勻墨和靠版水墨各橡膠輥的圓柱度磨損超差,裝軸承的軸頭磨損,膠輥表皮老化,傳墨能力下降等;(2)串水輥度層脫皮,圓柱度磨損超差,表面有薄積墨層,兩頭長出部分有積墨帶,造成滾子躒動串墨不均;(3)支撐靠版水、墨輥的鎖頭,擺動支架,磨損嚴重,造成膠輥靠版時跳動致使靠版壓力不穩定,產生水墨不平衡,出現墨色不均、干版、水墨杠、老版(靠版膠輥壓力過重)等現象;(4)水輥絨套老化或質量差造成傳水能力下降;(5)沒有定期校核各水墨輥及版滾筒與靠版水墨輥的壓力;(6)若滾筒傳動齒輪磨損超差,出現與齒輪間距相同的有規律的“齒輪墨杠”。
 
  三、套印故障
 
  1.印刷版變形對套印的影響。金屬板材都有一定的延伸性,在拉力的作用下會產生拉伸變形,而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下,我們印刷時發現套印不準,大都通過拉伸印版來調節。拉力越大,版面拉伸變形越大,且拉伸變形的分布不均勻,在版的叼口邊和托梢邊受力最大,其拉伸變形也大,里邊受力小,拉伸變形也小。因此盡量少用拉版來解決套印不準的問題。
 
  2.滾筒襯墊的增減對套印的影響。在印刷過程中,由于紙張的伸縮引起套印不準時,可采用增減滾筒襯墊厚度的方法,來解決徑間套印不準的故障。印版襯墊的增減,影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚,圖形尺寸伸長越大。當減少印版襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時,隱現坯布的拉伸變形增加,圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度,同時增加印版襯墊厚度,則橡皮布擠伸變形量減少,一般常用后者。
 
  3.橡皮布伸長率對圖形套印的影響。 橡皮布具有伸縮性,橡皮布在滾筒上繃的越緊,伸長率越小,圖形變化就小。(1)選用伸長率小的橡皮布。(2)在套印過程中,盡量使橡皮布繃緊程度保持不變。
 
  套印不準除了以上介紹的幾點原因之外,還應注意機械、調節、紙張等問題,總之,套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產生的,是由微量的變化積累而成的,很難直接觀察到。因此,我們只要在印刷中充分注意,分析原因,采取最恰當的措施,便可避免或減少套印誤差的出現。
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